節(jié)省時間,提高生產(chǎn)率及穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。采用軌道式滾輸連轉(zhuǎn)輸送方式,有利于提高機(jī)器的穩(wěn)定性及產(chǎn)品的使用壽命,造鞋底機(jī)
圓盤機(jī)工作原理,圓盤機(jī)的注塑過程中的鎖模、射料、熔膠、開模、圓盤快慢速等各個動作,對速度、壓力的要求都不一樣,它們由控制面板上的比例值設(shè)定,如:P1設(shè)定關(guān)模壓、P2設(shè)定射料一次壓、P3設(shè)定射料二次壓、P4設(shè)定進(jìn)料壓。當(dāng)圓盤機(jī)的流量壓力需求發(fā)生變化時,
PVC鞋底一般分為兩種,一種注射機(jī)配合模具制成的鞋底,另外一種是軟質(zhì)PVC加入發(fā)泡劑做成片材,在經(jīng)過發(fā)泡成型成為制成PVC鞋底。造鞋底機(jī)
圓盤進(jìn)行減速后精確定位。冷卻方式,傳統(tǒng)的臥式注塑機(jī)有“冷卻時間”這個概念,模具上安裝了冷卻水循環(huán),目的是保護(hù)模具和產(chǎn)品的冷卻。圓盤機(jī)則不同,它沒有冷卻水循環(huán)系統(tǒng),因?yàn)楫a(chǎn)品成型后,圓盤機(jī)本身的轉(zhuǎn)盤有一段時間處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)或待機(jī)狀態(tài),另外機(jī)器上有安裝幾臺冷卻風(fēng)機(jī)的方式,模具和產(chǎn)品進(jìn)行冷卻。
注射成型工藝對各種塑料的加工具有良好的適應(yīng)性,生產(chǎn)能力較高,并易于實(shí)現(xiàn)自動化。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天,造鞋底機(jī)
生產(chǎn)中可按需要靈活選定全部或部分模具為有效模位)。圓盤機(jī)工作時,大轉(zhuǎn)盤執(zhí)行高速順時針方向旋轉(zhuǎn)動作,PLC或單片機(jī)執(zhí)行程序的運(yùn)算,當(dāng)只有檢測到有效模位時,PLC或單片機(jī)掃描到有減速信號時,轉(zhuǎn)盤開始減速。到達(dá)定位信號時,轉(zhuǎn)盤進(jìn)行精確定位。否則,如果沒有檢測到有效模位時,
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